Развитие производственных систем

Конкуренция требует от компаний применения новых подходов к организации производства, обеспечивающих высокое качество выпускаемой продукции с одновременным уменьшением ее себестоимости.

Развитие производственных систем основано на применении современного набора управленческих технологий, методов и инструментов, позволяющих организовать производство с минимальными затратами в короткие сроки и при этом добиться того уровня качества продукции, который требует потребитель:

• «Бережливое производство» (TPS/LEAN);
• статистическое управление производственными процессами (SPC);
• методы теории ограничений TOC;
• методы быстрой переналадки оборудования (SMED);
• параметрическая и структурная оптимизация производственных процессов.

Развитие производственных систем направлено на определение и устранение скрытых потерь, которые могут привести к увеличению издержек производства, не добавляя потребительской ценности продукции, необходимой потребителю, а также к увеличению затрат на качество продукции. К таким потерям относят: потери из-за перепроизводства продукции; потери времени из-за ожидания; потери при ненужной транспортировке продукции; потери из-за лишних этапов обработки; потери из-за лишних запасов; потери из- за ненужных перемещений при выполнении операций и видов работ; потери из-за выпуска дефектной продукции. Однако для каждой организации потери уникальны и могут быть выявлены только после диагностики производственной деятельности организации.

Преимущества развития производственных систем:

• повышение качества продукции;
• сокращение операционных затрат;
• сокращение времени производственных циклов;
• сокращение запасов незавершенного производства;
• повышение оборачиваемости запасов;
• сокращение сроков поставки продукции;
• увеличение производительности труда;
• оптимальное использование производственных и офисных помещений.

Развитие производственной системы конкретной организации имеет свои особенности, связанные непосредственно с установившейся системой управления, структурой производства, организационной структурой и внутренней средой предприятия.

Компания TEM consulting предлагает услуги по развитию производственных систем и внедрению методов и инструментов повышения производственной эффективности:

• проведение диагностики процессов организации с целью разработки плана мероприятий по совершенствованию производственной системы;
• проведение обучающих и консультационных семинаров по внедрению, методов и инструментов совершенствования, принципов Бережливого производства;
• проведение диагностики процессов организации для выявления потерь, связанных с ними причин и разработке мер по их управлению на основе формирования карты потока создания ценности (VSM);
• внедрение системы «Точно вовремя» (JIT), принципов вытягивания, Канбан с целью оптимизации движения и сокращения всех видов запасов и сокращения производственных и логистических циклов;
• внедрение системы 5S – организации и рационализации рабочего времени – с целью повышения производительности труда, мотивации и вовлеченности персонала и улучшения корпоративной культуры;
• внедрение инструментов визуализации для улучшения расположения и размещения инструментов, деталей, отображения стадий производства и информации о состоянии производства, при котором любой участник производственного процесса с первого взгляда мог понять состояние системы;
• внедрение системы быстрой переналадки оборудования (SMED) в целях сокращения длительности производственного цикла и перехода от производства одного вида продукции к другому за максимально короткое время;
• внедрение системы всеобщего обслуживания оборудования (TPM) с целью повышения эффективности эксплуатации и обслуживания производственных ресурсов;
• внедрение методов стандартизации в целях определения наиболее рационального выполнения действий и работ производственного процесса;
• внедрение системы защиты от непреднамеренных ошибок (poka-yoke) на основе разработанных мероприятий по внедрению методов, предотвращающих появление дефектов производственных процессов;
• внедрение методов Теории ограничений для устранения «узких мест» или сокращения их влияния на производительность.